Strecha z natavovacích materiálov je vybavená kotúčmi z netkaného materiálu (stavebná doska, sklolaminát, polyester) potiahnutými bitúmenom alebo polymérno-bitúmenovým materiálom, ktoré pri zahrievaní plynovým horákom tavia kotúč na strechu. Vonkajší povrch je hustý, aby ho chránil pred mechanickým namáhaním, je posypaný drobkami kamennej bridlice, sľudy alebo piesku. Uložená vrstva je pokrytá indikátorovým filmom. Pri zahrievaní vyhorí a signalizuje, že materiál je možné položiť na strechu.
Výhody a nevýhody strechy z nanesených materiálov
Fúzne spájané strešné materiály sa používajú hlavne pre ploché strechy, menej často pre šikmé strechy..
Popularita tejto technológie je daná nasledujúcimi výhodami:
- dlhá životnosť (v závislosti od materiálovej triedy od 10 do 30 rokov);
- nízke náklady;
- odolnosť plátien voči korózii a mechanickému poškodeniu;
- odolnosť voči teplotným extrémom;
- jednoduchosť inštalácie;
- vynikajúci výkon v zvukovej izolácii;
- nízka tepelná vodivosť;
- pružnosť;
- Odolnosť voči UV žiareniu.
- bezpečnosť životného prostredia;
- atraktívny vzhľad, schopnosť maskovať defekty;
- vynikajúca vodotesnosť a odolnosť voči hubám;
- minimálna potreba údržby;
- nízka hmotnosť.
Pri výbere v prospech tejto technológie by sa malo vziať do úvahy niekoľko negatívnych aspektov. V prvom rade je to riziko požiaru pri kladení pláten. Aby sa to minimalizovalo, je potrebné striktne dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti. Druhým je nedostatočná paropriepustnosť materiálu pre zváranú strechu, čo si vyžaduje vytvorenie ďalšej ventilačnej vrstvy v strešnom koláči.
Moderné zvitkové materiály sú zaradené do niekoľkých hlavných skupín v závislosti od podkladu, použitého spojiva a typu ochranného náteru..
Rozlišujú sa predovšetkým tieto skupiny stavebných materiálov:
- bitúmenové;
- polymér-bitúmenový;
- pre vonkajší povrch;
- farebné.
V závislosti od životnosti sú stavebné materiály rozdelené do kategórií výrobkov:
- ekonomika (do 10 rokov);
- štandard (od 10 do 15 rokov);
- podnikanie (15 až 25 rokov);
- prémia (od 25 do 30 rokov).
Charakteristika rôznych typov hydroizolácií
Hlavnou výhodou striech vyrobených z povrchových materiálov na báze bitúmenu sú nízke náklady v kombinácii s dlhou životnosťou a spoľahlivosťou..
Strešný materiál
Za najlacnejší, ale aj najmenej spoľahlivý výrobok tejto skupiny sa považuje strešný materiál so stavebnou lepenkovou základňou. Na impregnáciu sa používa predoxidovaný bitúmen (na zvýšenie stability pri zahrievaní v dôsledku nízkej teploty topenia 45-50 stupňov Celzia). To všetko dohromady znižuje elasticitu strešného materiálu a je náchylné k praskaniu pri nízkych teplotách (má slabú mrazuvzdornosť).
Ekoflex
Progresívnejšia hydroizolácia striech sa vyrába na báze sklených vlákien alebo sklených tkanín, impregnovaných modifikovaným bitúmenom. Modifikujúce prísady zvyšujú odolnosť povlaku voči atmosférickým zrážkam, vysokým a nízkym teplotám, extrémnym teplotám. Všetky výrobky tohto druhu sa súhrnne nazývajú ecoflex. V závislosti od aplikácie ponúka trh čepele s vonkajším ochranným obväzom alebo bez neho..
Pre valcované výrobky je horná vrstva charakterizovaná prítomnosťou ochranného obväzu z hrubej frakcie (materiály bikrost a sklenená vložka). Plátna tohto typu majú väčšiu hrúbku a menšiu ťažnosť v porovnaní s valcami používanými na kladenie spodných vrstiev strešného koláča. Takéto výrobky sú dobre známe pod značkou zvarovacích striech TechnoNIKOL. Technológia ich kladenia umožňuje vytvorenie viacvrstvových strešných koláčov.
Polymérne bitúmenové výrobky
Hlavnými predstaviteľmi skupiny polymérnych bitúmenových výrobkov sú materiály:
- euroruberoid;
- bipol;
- uniflex.
Na dne euroruberoidu je syntetická tkanina impregnovaná bitúmenovo-polymérovou kompozíciou, ochranný obväz je polymérna drvina. Euroruberoid vydrží 15-20 rokov aj pri silných mrazoch a vetre. Dvojpól je vhodný na strechy s miernym sklonom, má hrubozrnný minerálny posyp. Uniflex má vysokú elasticitu (zostáva pri teplotách pod nulou až do -20 ° C) a tepelnú odolnosť až do 95 ° C.
Farebné valcované strechy sú pokryté hrubozrnnými trieskami, natretými rôznymi farbami. Vďaka tomu sú výrobky atraktívnejšie a odolnejšie voči vonkajším vplyvom. Použitie tkanín so striebristými drobkami zvyšuje odolnosť voči teplu a ultrafialovému žiareniu. Väčšinu z uvedených materiálov je možné použiť kedykoľvek počas roka na vytvorenie zvariteľnej strechy. Zimné práce by sa nemali vykonávať iba s kartónovými kotúčmi impregnovanými bežným bitúmenom..
Prípravné práce
Pred začatím stavby koláča je pripravená základňa. Nemalo by mať praskliny, výmoly, betónové slimáky, špicaté nerovnosti, vyčnievajúcu výstuž, olejové škvrny. Povrch pokládky musí byť tiež bez prachu a škvŕn mlieka..
V prípade vysokokvalitného strešného zariadenia z nanesených materiálov by technológia prípravy povrchu mala zahŕňať nasledujúce operácie (ak je to potrebné):
- utesnenie veľkých výmoľov a trhlín cementovou maltou;
- vyplnenie malých trhlín a výmoľov bitúmenovým tmelom;
- spálenie olejových škvŕn horákom;
- odrezanie vyčnievajúcich výstužných prvkov a čistenie jeho zvyškov.
Potom sa prach odstráni priemyselným vysávačom, kefami alebo prúdom stlačeného vzduchu. Povolené je aj zmývanie prachu vodou. Na kontrolu rovnomernosti základne sa používa koľajnica dlhá 2 metre, prípustné nerovnosti sú malé hladké nepravidelnosti nie viac ako 5-10 mm na každé 4 metre štvorcové povrchu..
Technológia pokladania pred inštaláciou zváranej strechy zabezpečuje kontrolu obsahu vlhkosti v základni. Vykonáva sa buď pomocou vlhkomera, alebo pomocou obyčajného plastového obalu. Film je položený na streche a zistite, či sa pod ním tvorí kondenzácia. Za týmto účelom počkajte 4 hodiny až deň a ak nie je žiadna vlhkosť, môže sa začať s inštaláciou. Pri prekročení prípustnej vlhkosti sa strecha vysuší tepelnou pištoľou, stavebným sušičom vlasov s acetónovou úpravou.
Ako nainštalovať strechu z uložených materiálov
Zastavaná strecha pozostáva z niekoľkých vrstiev. V skutočnosti je to koláč mäkkej strechy s izoláciou a poterom:
- Jeho prvou vrstvou je parozábrana. Môže byť použitý ako pre zvárané kotúče, tak pre fólie.
- Na parotesnú vrstvu je položená tepelná izolácia, ktorej dosky sú navzájom spojené horúcim bitúmenom.
- Zariadenie na poter na streche je možné vykonať dvoma spôsobmi, mokrým a suchým.
- Hydroizolačné zvitky sú už na poter položené v jednej alebo niekoľkých vrstvách.
Mokrá metóda je zariadenie na stierkovanie cementovo-pieskovou maltou. Pre takýto poter je potrebné vystuženie. Odporúčaná trieda malty pre strešný poter – M150.
Suchá metóda je nielen lacnejšia, ale aj univerzálna. Dá sa použiť takmer kedykoľvek počas roka. Rýchlosť jeho usporiadania je oveľa vyššia ako pri mokrej metóde. Dnes sa na tieto účely zvyčajne používa na strechu prefabrikovaný cementobetónový poter. Skladá sa z cementom spojenej vrstvy a bridlice (sklo-horčík).
Po inštalácii poteru je jeho povrch natretý bitúmenovým základným náterom. Zvislé povrchy susediace s budúcou strechou sú natreté základným náterom. V miestach, kde susedí strešná krytina z materiálov, ktoré sa majú zvárať so zvislými plochami, sú boky vysoké 10 cm s uhlom sklonu 45 stupňov. Sú vyrobené z cementu, asfaltobetónu, pevnej minerálnej vlny. Sú tiež pripravené.
Ďalšou fázou je predbežné rozvinutie valcov na označenie a nakrájanie na požadované kusy. Zrolované plátna by nemali mať vlny. Potom sa kusy hydroizolácie zrolujú a nejaký čas zostanú vo vzpriamenej polohe. Posledná operácia je potrebná na zaistenie hladšieho štýlu. Rozvinutie valcov počas inštalácie sa vykonáva v smere k sebe, aby bolo možné ovládať proces fúzie.
Posledná uvedená operácia predstavuje nebezpečenstvo požiaru, preto sa namiesto valcov so zváranou základňou v konštrukcii používa materiál na liatie strechy (tekutá guma). Tento materiál je však výrazne drahší..
Použitie uložených materiálov umožňuje relatívne lacnú strešnú krytinu. Dnešný trh ponúka veľa noviniek, ktoré výrazne zlepšili prevádzkové vlastnosti prekrytých striech. A ak sa pri inštalácii dodržiava technológia, oprava mäkkej strechy z uložených materiálov môže byť potrebná až po niekoľkých rokoch prevádzky..
